廣西貴港市甘化酒精有限公司：循環(huán)資源提質(zhì)增效
鳥語花香，綠樹成蔭，彩蝶飛舞。廣西貴港甘化股份有限公司廠區(qū)的優(yōu)美環(huán)境吸引了記者們的鏡頭。在座談會(huì)上，負(fù)責(zé)酒精生產(chǎn)的覃志強(qiáng)廠長(zhǎng)向與會(huì)記者們?cè)敿?xì)通報(bào)了廣西貴港甘化股份有限公司節(jié)能減排的工作匯報(bào)。
據(jù)覃志強(qiáng)廠長(zhǎng)介紹，甘化公司酒精生產(chǎn)線是配套制糖生產(chǎn)而建設(shè)的，以榨糖生產(chǎn)后產(chǎn)生的蔗糖蜜來生產(chǎn)酒精，年生產(chǎn)食用酒精6000噸，酒精生產(chǎn)原來采用常壓蒸餾工藝，產(chǎn)生的廢液采用厭氧發(fā)酵工藝處理，排放出來的厭氧肥水用于農(nóng)業(yè)灌溉。常壓蒸餾生產(chǎn)成本高，能耗高，厭氧肥水無法達(dá)標(biāo)排放。因此公司自2008年起投資3348萬元建設(shè)全新的酒精生產(chǎn)系統(tǒng)，改常壓蒸餾為差壓蒸餾，酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液經(jīng)濃縮系統(tǒng)壓縮后用于鍋爐焚燒，每日可處理酒精廢液900立方以上，鍋爐每小時(shí)可燃燒濃縮液8-10立方，燒煤2噸，產(chǎn)生的高壓蒸汽先用于汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，電能用于酒精系統(tǒng)生產(chǎn)，廢汽用于酒精蒸餾和廢液濃縮，從而形成酒精生產(chǎn)——廢液濃縮——燃燒——產(chǎn)汽發(fā)電——再生——再濃縮——再燃燒的良性循環(huán)。技改前后COD削減總量為1773.9噸，減少用煤11100噸，減少二氧化硫排放177.6噸，減少外排煤灰4551噸，節(jié)省外購(gòu)電93萬度，每噸酒精成本減少772.4元。